具体有以下几个方法:
1、定尺寸法
定尺寸法是通过使用相应的刀具尺寸来确保被加工工件的尺寸精度的方法。在其加工中使用的刀具,如铰刀、扩孔钻、钻头等,具有非常标准的尺寸精度。利用刀具的尺寸来确定加工表面的尺寸,从而保证被加工工件的加工部位能够获得更高的精度,如钻孔、铰孔等的加工就用到了定尺寸法。
这种方法操作比较简便,对工人的技术水平也没有太高的要求,而且加工精度稳定,生产率较高,因此在各种类型的生产中都得到了广泛的应用。
2、主动测量法
主动测量法是在加工的过程中,同时测量加工尺寸,然后将测得的结果与设计要求的尺寸精度进行比较。如果精度达到要求就让机床继续工作,如果达不到要求就让机床停止工作的测量方法。
主动测量法,会把测量装置加入到工艺系统之中,也就是机床、刀具、夹具和工件组成的统一体,成为其中的重要因素,这种方法测量出的数值可以用数字来显示,主动测量法加工精度比较稳定、生产率高,代表了尺寸精度测量的发展方向。
3、自动控制法
自动控制法是将测量装置、进给装置和控制系统组合成一个自动加工系统。在加工的过程中,尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作,都将在控制系统的控制之下自动完成,并自动达到需要的尺寸精度,数控机床就是自动控制法的典型代表。
自动控制法有自动测量和数字控制两种具体方法,自动测量是给机床配备了自动测量工件尺寸的装置,如果工件达到要求的尺寸精度,测量装置就会发出指令,让机床自动退刀并停止工作,而数字控制是给机床配备了能够控制刀架或工作台准确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置,工件的尺寸精度由预先编好的程序,通过计算机数字控制装置自动控制。
采用自动控制法进行尺寸精度的测量和零件加工,这样质量稳定、生产率高、加工柔性也很好,可以适应多品种生产,是当今机械制造的发展方向和计算机辅助制造的基础。